Высокоскоростной зубофрезерный станок MLT-YK3132

Высокоскоростной зубофрезерный станок с ЧПУ MLT-YK3132 - это превосходный отечественный вертикальный зубофрезерный станок, тщательно разработанный компанией Mltor и оснащенный полностью независимой базовой технологией. Станок оснащен системой управления зубофрезерной обработкой MLT, встроенным программным обеспечением для алгоритма обработки зубчатых колес (работа с макропрограммой без дополнительной разработки) и техническими преимуществами многоосевого сервопривода с ЧПУ. Для осей BC используется высокоточный серводвигатель прямого привода с высоким крутящим моментом (DD servo motor), который обладает высокой скоростью вращения, высокой точностью, высоким крутящим моментом и превосходными динамическими характеристиками. Он оснащен гидравлическим зажимным цилиндром для заготовки и функцией гидравлического подъема задней бабки. По сравнению с другим аналогичным оборудованием, он отличается высокой точностью обработки, производительностью и хорошим сохранением точности. Конструкция станка показана на рисунке 1.

Этот станок представляет собой 4-осевой / 5-осевой высокоскоростной зубофрезерный станок с ЧПУ, работающий методом генерации. Он имеет три линейные оси с ЧПУ: ось радиальной подачи (ось X); ось осевой подачи (ось Z); ось тангенциального перемещения (ось Y, доступно 5 осей). Две оси вращения с ЧПУ: ось вращения стола (ось C); ось вращения шпинделя фрезерного станка (ось B).

Этот станок использует преимущества отечественных и зарубежных зубофрезерных станков с ЧПУ в сочетании с собственным многолетним опытом и обладает следующими основными характеристиками:

1. Каждая ось напрямую управляется независимым двигателем с прямым приводом, который отличается короткой цепью передачи, хорошей жесткостью передачи и высокой точностью передачи.


2. Электродвигатель шпинделя с прямым приводом установлен непосредственно на держателе инструмента и обеспечивает непосредственный привод фрезерной головки для резки. Он отличается от конструкции традиционного зубофрезерного станка, в котором движение передается на шпиндель через обычный двигатель или двигатель с регулируемой частотой вращения по длинной цепи передачи. Такая конструкция значительно снижает погрешность передачи и повышает точность передачи, а также улучшает соответствующие характеристики и жесткость трансмиссии. Скорость вращения можно плавно регулировать в диапазоне от 0 до 2000 оборотов в минуту. Скорость резания может достигать 180-200 мм/мин. Это особенно подходит для высокоскоростных и эффективных фрез с многозаходными зубьями малого диаметра.


3. Рабочий стол оснащен двигателем с прямым приводом с высоким крутящим моментом, который изменяет традиционную форму рабочего стола, приводимого в движение червячными передачами, повышая эффективность обработки. В нем используется высокоточный подшипник качения с высокой жесткостью, благодаря чему максимальная скорость рабочего стола может достигать 200 оборотов в минуту, что значительно повышает точность обработки и эффективность станка.


4. Основная направляющая пара имеет прямоугольную большую плоскость и V-образную закаленную направляющую, которая обладает хорошей жесткостью передачи, высокой линейностью перемещения и быстрыми скоростями радиального и осевого перемещения до 6 м/мин.


5. Станок оснащен сепаратором масляного тумана, устройством автоматического удаления стружки и т.д., поэтому трудоемкость работников низкая.


6. Гидравлическая и смазочная части этого станка отделены друг от друга, что повышает надежность гидравлической системы.


7. Станок оснащен полностью цифровым управлением. В стандартной конфигурации используется система Mltor, которая имеет точную математическую модель, заменяющую EGB. Она заменяет различные функции переключения передач в обычных станках. Таким образом, станок обладает высокой точностью при различных перемещениях и прост в настройке. Функция автоматического подсчета. Система ЧПУ оснащена ЖК-дисплеем высокой четкости, что повышает удобство работы. Станок отличается высокой гибкостью. Цикл резки можно настроить с помощью основного, дополнительного квадратного цикла, L-цикла и других режимов цикла резки. В дополнение к обработке цилиндрических зубчатых колес, косозубых зубчатых колес, коротких шлицевых валов, звездочек, червячных передач и т.д., он также может обрабатывать различные конические зубчатые колеса, барабанные зубчатые колеса и другие зубчатые колеса специальной формы. Поскольку на этом станке используется режим шестиосевого ЧПУ, который значительно упрощает механическую конструкцию и уменьшает количество механических компонентов трансмиссии, общий уровень шума при работе станка значительно снижается.


8. Этот станок оснащен множеством защитных функций:
   
   • - станок оснащен полностью закрытой крышкой и вытяжным шкафом импортного производства для предотвращения попадания масляного дыма и масляного тумана в окружающую среду.
   • - для защиты главного двигателя от перегрузки станок оснащен устройством автоматического контроля перегрузки шпинделя фрезерной головки, которое в любое время отслеживает ток главного двигателя перемещения. Когда ток превышает установленное значение, большая стойка немедленно опускается, а главный механизм прекращает работу.
   • - функция защиты от отключения питания: Когда станок работает в обычном режиме, из-за внезапного отключения питания от электросети, во избежание столкновения и повреждения инструмента и обрабатываемой детали, большая стойка станка быстро отводится в сторону в момент отключения питания, что сохраняет инструмент и обрабатываемую деталь.
   • - гидравлический масляный бак станка оснащен индикатором уровня жидкости, часть возврата масла измельчителя оснащена фильтром, а станок для резки железа оснащен фильтром и клапаном для слива масла.
   • - система периодической смазки станка оснащена устройством контроля и обнаружения. Если давление в системе смазки слишком низкое или смазки недостаточно, а условия запуска и работы не соблюдаются, система подает сигнал тревоги, и станок не запускается и прекращает работу.
   • - этот станок также оснащен защитой от переключения предельного положения, защитой от потери давления для важных компонентов, таких как фрезерные составляющие, заготовки, зажимные балансировочные цилиндры, тангенциальный зажим ползуна и т.д., а также защитой от блокировки при перемещении станка.
   
   
9. Основные ключевые детали станка (такие как основные электрические компоненты, гидравлические компоненты, шариковые винты, коренные подшипники, устройства для отделения масляного тумана, регуляторы температуры, гидравлические сальники и т.д.) изготовлены известными отечественными и зарубежными производителями, что значительно снижает количество отказов оборудования, повышая эффективность, надежность и стабильность использования оборудования.


10. Электрическая коробка станка оснащена регулятором температуры, а на дверце электрической коробки имеется уплотнительная прокладка, которая может эффективно предотвращать попадание масляного тумана и пыли. В корпусе станка отсутствует контактный выключатель, а для облегчения замены используется штекерный кабель и переключатель.


11. Данный станок оснащен функцией самодиагностики неисправностей. На видном месте станка установлен трехцветный индикатор, указывающий на рабочее состояние станка. Когда система или станок выходят из строя, на дисплее может отображаться информация о неисправности, например: недостаточное давление.


12. Дополнительные детали (за дополнительную плату):
    • - устройство для поиска зубчатого колеса для повторного фрезерования
    • - устройство для снятия заусенцев с торца
    • - устройство автоматического открывания и закрывания защитной двери (для погрузки и разгрузки с помощью робота).